Princíp gravírovacieho valca Proces brúsenia: Brúsenie (proces brúsenia brúsneho kotúča) dosahuje cieľ spracovania prostredníctvom relatívneho pohybu povrchu brúsneho kotúča a povrchu obrobku. Jeho základným mechanizmom je, že keď sa abrazívne častice na povrchu brúsneho kotúča dostanú do kontaktu s povrchom obrobku, rotácia brúsneho kotúča generuje relatívnu rýchlosť. Táto relatívna rýchlosť spôsobuje, že brúsne častice vykonávajú striedavé rezanie a brúsenie na povrchu obrobku, čím sa dosahuje efekt spracovania. Brúsny kotúč ako aktívne teleso nielen prenáša výkon a energiu, ale zároveň vykonáva funkcie rezania, brúsenia a leštenia. Tento proces zabezpečuje presné spracovanie a kvalitnú povrchovú úpravu povrchu obrobku.
Schéma procesu brúsenia brúsneho kotúča 1
Schéma procesu brúsenia brúsneho kotúča 2
Pracovný princíp brúsenia: Rotačný hĺbkotlačový valec na výrobu medeného brúsenia brúsneho kotúča možno rozdeliť do troch etáp: posúvanie, orba a rezanie, a to rezanie, brúsenie a leštenie.
1.Vplyv nastavenia parametrov procesu brúsenia na drsnosť a kvalitu povrchu obrobku: 1.Vplyv rýchlosti otáčania obrobku na drsnosť a kvalitu povrchu obrobku: Keď ostatné podmienky zostanú nezmenené, keď sa rýchlosť otáčania obrobku zvýši, škrabance na obrobku povrch sa predĺži a kvalita povrchu obrobku sa zníži.
2. Vplyv rýchlosti otáčania brúsneho kotúča na drsnosť a kvalitu povrchu obrobku: Keď ostatné podmienky zostanú nezmenené, pri zvyšovaní rýchlosti otáčania brúsneho kotúča sa zvyšujú rezné a leštiace účinky a zlepšuje sa kvalita povrchu obrobku.
3. Vplyv brúsneho tlaku brúsneho kotúča na drsnosť povrchu a kvalitu obrobku: Keď ostatné podmienky zostanú nezmenené, so zvýšením brúsneho tlaku brúsneho kotúča sa zvýšia rezné a leštiace účinky a zlepší sa kvalita povrchu obrobku.
4. Vplyv rýchlosti pohybu brúsneho kotúča na drsnosť a kvalitu povrchu obrobku:
Keď ostatné podmienky zostanú nezmenené, keď sa rýchlosť bočného pohybu brúsneho kotúča zvýši, rezná sila sa zníži a kvalita povrchu obrobku sa zníži.
Vzťah medzi rýchlosťou otáčania a drsnosťou povrchu v procese brúsenia, to znamená vplyv rýchlosti otáčania brúsneho kotúča a obrobku na drsnosť povrchu obrobku, je zhrnutý takto: 1. Čím vyššia je rýchlosť otáčania brúsneho kotúča. brúsneho kotúča, čím viac brúsnych zŕn prejde brúseným povrchom za jednotku času, a teda tým menšia je hodnota drsnosti povrchu obrobku. Zároveň čím vyššia je rýchlosť otáčania brúsneho kotúča, tým je pravdepodobnejšie, že rýchlosť šírenia plastickej deformácie povrchového kovu bude väčšia ako rýchlosť rezania a materiál obrobku nebude mať čas na deformáciu. , čo má za následok zníženie plastickej deformácie povrchového kovu a zníži sa aj hodnota drsnosti brúsneho povrchu. 2. Vplyv rýchlosti otáčania obrobku na drsnosť povrchu je práve opačný ako vplyv rýchlosti brúsneho kotúča. Keď sa rýchlosť otáčania obrobku zvýši, počet brúsnych zŕn prechádzajúcich brúseným povrchom za jednotku času sa zníži a hodnota drsnosti povrchu sa zvýši. 3. Bočná rýchlosť pohybu brúsneho kotúča sa znižuje a zvyšuje sa počet opakovaní brúsenia každej časti povrchu obrobku brúsnym kotúčom a hodnota drsnosti brúseného povrchu sa znižuje. Naopak, hodnota drsnosti brúseného povrchu sa zvýši. Kontrola kvality brúsenia povrchu obrobku a princíp činnosti brúsneho kotúča: 1. Zrná piesku v brúsnom kotúči sú náhodne rozložené, neusporiadané a nerovnomerné a možno ich vidieť ako tisíce ostrých nožov. Počas brúsenia sa ostrie plynule mení a stáva sa tupým. Otupený brúsny kotúč pokračuje v brúsení, pretože brúsna sila sa stále zvyšuje. Keď brúsna sila prekročí spojovaciu silu spojiva, brúsne zrná automaticky odpadnú. Toto sa nazýva "samoodpojenie" brúsneho kotúča; proces brúsenia brúsneho kotúča je zopakovať tento proces. 2. Každá časť povrchu obrobku je opakovane brúsená brúsnym kotúčom. Uhol a smer škrabancov spôsobených brúsnym kotúčom na jednotku plochy sú pravidelné a veľkosť a hĺbka škrabancov sú náhodné a nemožno ich presne zmerať. 3. Počet posuvných a posuvných síl na jednotku plochy povrchu obrobku priamo ovplyvňuje drsnosť obrobku a kvalitu rozloženia. Počet posuvov je úmerný posuvným líniám vytvoreným na pôdoryse a nepriamo úmerný drsnosti; posuvná sila je úmerná drsnosti. Drsnosť povrchu obrobkov na báze ocele je úmerná drsnosti povlaku po galvanickom pokovovaní. 4. Počet klzných trení a klznú silu na jednotku plochy povrchu obrobku je možné ovládať nastavením procesu brúsenia.