Ako poskytovateľ testerov tvrdosti pre gravované valce som bol svedkom z prvej ruky kľúčovú úlohu, ktorú tieto zariadenia zohrávajú v odvetví rotogravurí. Gravné valce sú základnými komponentmi v procese tlače a zabezpečenie toho, aby bola ich správna tvrdosť nevyhnutná pre výsledky vysokej kvality tlače. Rovnako ako každý presný nástroj, testeri tvrdosti pre gravované valce sa môžu stretnúť s rôznymi problémami. V tomto blogovom príspevku budem diskutovať o niektorých bežných problémoch, ktorým môžu používatelia čeliť, a ponúknuť informácie o tom, ako ich riešiť.
1. Chyby kalibrácie
Jedným z najbežnejších problémov s testermi tvrdosti pre gravované valce sú chyby kalibrácie. Kalibrácia je proces nastavovania testera na zabezpečenie presných a konzistentných meraní. V priebehu času môžu faktory, ako je normálne opotrebenie, slza, mechanické otrasy alebo zmeny životného prostredia, spôsobiť, že sa tester odchýli od pôvodných kalibračných nastavení.
Ak tester tvrdosti nie je správne kalibrovaný, môže to viesť k nepresným hodnotám tvrdosti. To môže mať vážne následky na kontrolu kvality gravovaných valcov. Napríklad, ak tester označuje vyššiu tvrdosť ako skutočná hodnota, valcový pokles môže byť zamietnutý, keď je skutočne v prijateľnom rozsahu. Naopak, ak je čítanie nižšie ako skutočná tvrdosť, v tlači sa môže použiť valc, ktorý je príliš mäkký, čo má za následok predčasné opotrebenie a zlá kvalita tlače.
Na riešenie chýb kalibrácie sú nevyhnutné pravidelné kontroly kalibrácie. Odporúča sa dodržiavať pokyny výrobcu pre kalibračné intervaly. Zvyčajne to môže zahŕňať kalibráciu testera najmenej raz ročne alebo častejšie, ak sa používa vo výrobnom prostredí s vysokým objemom. Použitie certifikovaných kalibračných blokov je tiež rozhodujúce na zabezpečenie presnosti procesu kalibrácie.
2.
Interntor je kľúčovou súčasťou testera tvrdosti. Je to časť, ktorá vytvára kontakt s povrchom hnacieho valca na meranie jeho tvrdosti. V priebehu času sa indián môže opotrebovať v dôsledku opakovaného používania. Toto opotrebenie môže ovplyvniť tvar a ostrosť hrotu inventárov, čo vedie k nepresným meraním tvrdosti.
Opotrebovaný - vonkajší indián nemusí byť schopný správne preniknúť do povrchu valca, čo vedie k nižším hodnotám tvrdosti ako skutočná hodnota. Operenie môže navyše spôsobiť nerovnomerné závody, ktoré ďalej komplikuje proces merania.
Aby sa zabránilo opotrebovaniu inventárov, je dôležité opatrne zvládnuť indikátor. Vyhnite sa používaniu indikátora na povrchoch, ktoré sú príliš tvrdé alebo drsné, pretože to môže urýchliť proces opotrebenia. Je tiež potrebná pravidelná kontrola inspekcie indikátora na príznaky opotrebenia, ako je otupenie alebo štiepanie. Ak sa zistí významné opotrebenie, odrazený by sa mal okamžite vymeniť za nový od spoľahlivého dodávateľa.
3. Problémy s prípravou povrchu
Povrchový stav hnacích valcov môže významne ovplyvniť presnosť testovania tvrdosti. Ak povrch nie je správne pripravený, môže viesť k nekonzistentným alebo nepresným hodnotám. Napríklad, ak má povrch nečistoty, olej alebo oxidové vrstvy, indián nemusí byť správny kontakt so základným materiálom valca, čo má za následok hodnoty falošnej tvrdosti.
Okrem toho drsnosť povrchu môže tiež ovplyvniť meranie. Hrubý povrch môže spôsobiť, že sa indián odrazí alebo vytvorí nerovnomerné odsadenie, čo sťažuje získanie presného čítania tvrdosti.
Na zabezpečenie presného testovania je potrebná správna príprava povrchu. Povrch valca by sa mal dôkladne vyčistiť, aby sa odstránili všetky kontaminanty. To sa dá dosiahnuť pomocou vhodných čistiacich prostriedkov a nástrojov. Ak je povrch príliš drsný, bude možno potrebné, aby bol leštený do hladkej povrchovej úpravy. Je však potrebné venovať sa starostlivosti o to, aby sa viac nelesklo, pretože to môže zmeniť povrchovú tvrdosť valca.
4. Teplotné a environmentálne účinky
Teplotné a environmentálne podmienky môžu mať významný vplyv na výkon testera tvrdosti. Tvrdosť je vlastnosť závislá od teploty a zmeny teploty môžu spôsobiť materiál hnaciemu valcu a komponenty testera sa rozširujú alebo kontrahujú. To môže viesť k zmenám v rozmeroch inventátora a valca, ako aj zmenám mechanických vlastností materiálov, čo vedie k nepresným meraním tvrdosti.
Okrem teploty môžu environmentálne faktory, ako je vlhkosť, vibrácie a elektromagnetické interferencie, ovplyvniť aj výkon testera. Vysoká vlhkosť môže spôsobiť koróziu komponentov testera, zatiaľ čo vibrácie môžu narušiť proces merania a viesť k nekonzistentným hodnotám. Elektromagnetická interferencia môže interferovať s elektrickými signálmi v testere, čo spôsobuje chyby vo výsledkoch merania.
Aby sa minimalizovali účinky teploty a podmienok prostredia, odporúča sa prevádzkovať tester tvrdosti v kontrolovanom prostredí. Teplota by sa mala udržiavať v úzkom rozsahu a vlhkosť by sa mala udržiavať na primeranej úrovni. Proti - vibračné vankúšiky sa môžu použiť na zníženie vplyvu vibrácií a na ochranu testera pred elektromagnetickým rušením sa môže použiť tienenie.
5. Softvér a elektronické poruchy
Moderné testery tvrdosti často prichádzajú so softvérom a elektronickými komponentmi, ktoré sa používajú na spracovanie, zobrazovanie a ukladanie údajov. Tieto komponenty môžu niekedy poruchu, čo vedie k problémom s procesom merania.
Softvérové závady môžu spôsobiť nesprávne výpočty údajov alebo zobrazovať chyby. Napríklad softvér môže presne zaznamenať hodnoty tvrdosti alebo môže zobraziť nesprávne jednotky. Elektronické poruchy, ako napríklad chybný senzor alebo doska poškodeného obvodu, môžu tiež narušiť normálnu činnosť testera.
Na riešenie softvéru a elektronických porúch sa odporúčajú pravidelné aktualizácie softvéru na opravu chýb a zlepšenie výkonu. Ak elektronický komponent zlyhá, mal by byť opravený alebo nahradený kvalifikovaným technikom. Je tiež dôležité udržať zálohu testovacích údajov, aby sa zabránilo strate údajov v prípade zlyhania softvéru alebo hardvéru.
6. Problémy s kompatibilitou
V niektorých prípadoch môžu vzniknúť problémy s kompatibilitou medzi testerom tvrdosti a valcom Gravure. Rôzne typy hnacích valcov môžu mať rôzne geometrie, materiály a povrchové úpravy. Ak tester tvrdosti nie je navrhnutý tak, aby zvládal konkrétny typ valca, nemusí byť schopný zabezpečiť presné merania.
Napríklad niektoré testery tvrdosti môžu byť vhodné na testovanie malých valcov s priemerom, ale nemusia fungovať dobre pre veľké priemery. Podobne môžu byť určité testery optimalizované na testovanie špecifických materiálov a ich použitie na rôznych materiáloch môže mať za následok nepresné hodnoty.
Pri výbere testera tvrdosti je dôležité považovať špecifické požiadavky na testovanie valcov Gravure. Uistite sa, že tester je kompatibilný s veľkosťou, materiálom a charakteristikami povrchu valca. Ak je to potrebné, poraďte sa s výrobcom testerov alebo technickým odborníkom, aby ste zaistili správny výber.
Záver
Testery tvrdosti pre gravované valce sú nevyhnutnými nástrojmi na zabezpečenie kvality a výkonu hnacích valcov v tlačiarňovom priemysle. Môžu sa však stretnúť s rôznymi problémami, vrátane chýb kalibrácie, opotrebenia inventárov, problémov s prípravou povrchu, teploty a environmentálnych účinkov, softvérových a elektronických porúch a problémov s kompatibilitou.
Tým, že si uvedomia tieto spoločné problémy a prijmú vhodné preventívne a nápravné opatrenia, môžu používatelia zabezpečiť presnú a spoľahlivú prevádzku svojich testerov tvrdosti. Pravidelná údržba, kalibrácia a správna manipulácia sú kľúčom k maximalizácii životnosti a výkonu týchto nástrojov.
Ak čelíte problémom so svojím testerom tvrdosti pre Gravure Cylinders alebo máte záujem o nákup nového, sme tu, aby sme pomohli. Ponúkame širokú škálu vysoko kvalitných testerov tvrdosti a súvisiacich spotrebných materiálov, napríklad ako napríkladPekelné posuvné topánky pre stroj na rytie Rotogravure,Vykurovacie potrubie pre elektrofalovací strojaTester drsnosti pre hravec valc. Kontaktujte nás a začnite diskusiu o obstarávaní a nájdite najlepšie riešenia pre vaše potreby.
Odkazy
- ASTM International. Štandardné testovacie metódy pre tvrdosť Rockwell a povrchová tvrdosť kovových materiálov Rockwell.
- ISO. ISO 6506 - 1: 2014 Metalické materiály - Brinell tvrdosť Test - časť 1: Testovacia metóda.
- Rôzne priemyselné technické správy o údržbe a prevádzke testerov tvrdosti.